Przejście z pracy ręcznej na automatyzację opartą na współpracy pozwala operatorom pracować kreatywnie.
Liczba potencjalnych zastosowań robotów współpracujących (kobotów) w procesach produkcyjnych nieustannie rośnie. Koboty firmy OMRON są wykorzystywane do przyspieszenia i poprawy wydajności produkcyjnej maszyn do znakowania laserowego w Laser Quality Markings. Firma wykorzystuje światowej klasy, unikalną technologię laserowego znakowania kolorowego, która tworzy precyzyjne, trwałe oznaczenia wykorzystujące sam materiał obiektu. Ostatnio firma zdecydowała się zmodernizować i zautomatyzować jeden z kluczowych procesów produkcyjnych ze względu na niedobory pracowników.
Potrzeba zautomatyzowanej obsługi maszyny
Kim Nivalinna, dyrektor generalny firmy Laser Quality Markings, wyjaśnia: „Chcieliśmy poprawić wydajność produkcji i skrócić czas oczekiwania, a jednocześnie przydzielić naszym operatorom więcej zadań o znaczeniu krytycznym dla działalności. Wcześniej musieli wytrzymać długie okresy oczekiwania podczas ręcznego sterowania maszyną laserową”.
Głównym oczekiwaniem wobec kobota było zapewnienie automatycznej obsługi maszyny do znakowania laserowego. Kobot podnosi surowiec, który wymaga oznaczenia i podaje przedmioty do maszyny, a następnie ponownie je odbiera po zakończeniu procesu. Kobot może zaalarmować operatora, jeśli stacja podajnika jest pusta. W ten sposób system może samodzielnie pracować przez dłuższe okresy czasu.
Produkty firmy OMRON zapewniają kompleksowe rozwiązanie
Rozwiązanie to koncentruje się wokół kobota OMRON TM5-900. Jest to robot współpracujący zaprojektowany specjalnie do montażu, pakowania, inspekcji i zastosowań logistycznych. Jedną z jego wielu funkcji jest obsługa maszyn do obróbki CNC, wtryskarek, pras tłoczących i wybijających, szlifierek i frezarek. Tego typu obsługa zmniejsza potrzebę wykonywania przez pracowników powtarzalnych i potencjalnie niebezpiecznych prac W ramach platformy automatyzacji do budowy kompletnego rozwiązania wykorzystano różne produkty firmy OMRON, w tym centralny moduł przetwarzania NX1P2, interfejs maszyny NA5 oraz skaner bezpieczeństwa OS32C, który zapewnia bezpieczeństwo pracy również przy wyższych prędkościach.
Kierownik projektu firmy OMRON, Aku Itkonen, wyjaśnia: „To jeden z pierwszych przykładów zastosowania kobotów OMRON TM w procesach produkcyjnych w Finlandii. Obsługa maszyny do znakowania laserowego jest bardzo interesująca i ukazuje doskonałą użyteczność wielu zalet naszego kobota”.
Wdrożenie kobota firmy OMRON skutecznie zrealizowało cele klienta w zakresie zwiększenia wydajności produkcyjnej i minimalizacji czasu oczekiwania. Pozwoliło operatorom przeznaczyć więcej czasu na zadania projektowe zamiast na powtarzalne czynności związane z obsługą maszyny. Teraz produkcja może odbywać się bez przerw, nawet jeśli operatorzy są na zwolnieniu chorobowym lub na urlopie.
