System APS – co to jest?
W sektorze produkcyjnym, tam gdzie za planowanie i optymalizację produkcji odpowiadają planiści dobrym rozszerzeniem, który ułatwi pracę zespołu, a także dostarczy informacji pomagających szybko podjąć strategiczne decyzje biznesowe dla innych działów np. finansowego czy Zarządu jest system APS (Advanced Planning and Scheduling).
System APS jest to oprogramowanie, które zastępuje standardową tablicę planistyczną czy klasyczny już arkusz kalkulacyjny, który co prawda może się bardzo dobrze sprawdzać lecz nie daje możliwości pełnej integracji z systemem ERP czy informacjami w czasie rzeczywistym z produkcji (MES/SCADA). APS rozszerza funkcjonalność systemu ERP i jest przeznaczone do optymalnego planowania, harmonogramowania i wielokrotnego symulowania przygotowanych wcześniej strategicznych scenariuszy zleceń produkcyjnych.
Zaawansowane oprogramowanie do Planowania i Harmonogramowania działa w trybie rzeczywistym i potrafi dynamicznie modyfikować plany według zadanych kryteriów. APS wykorzystuje wbudowane algorytmy sztucznej inteligencji, które między innymi równoważą popyt oraz wydajność w celu generowania optymalnych harmonogramów produkcji. Oprogramowanie klasy APS wspomaga pracę planistów i ułatwia podejmowanie decyzji kierownikom.
System APS, a arkusz kalkulacyjny
Podstawową przewagą system APS do arkusza kalkulacyjnego jest możliwość symulacji i analizy liczbowej kilku/kilkunastu scenariuszy w bardzo krótkim czasie.
- Analiza alternatywnych scenariuszy
- Zarządzanie informacją od Klientów i dostawców
- Analiza wpływu sezonowości, kampanii, zmian w sprzedaży
System APS, a moduł planowania ERP
Systemy ERP i APS razem działają synergicznie, zapewniając przewagę konkurencyjną firmom produkcyjnym.
- Zarządzanie zasobami (maszyny, narzędzia, ludzie, kalendarze)
- Możliwość generowania różnych scenariuszy produkcyjnych
- Planowanie ograniczonych zdolności produkcyjnych
Korzyści po wdrożeniu systemu APS
W zależności od specyfikacji zakładu produkcyjnego i priorytetowych problemów z którymi borykało się przedsiębiorstwo można osiągnąć lepsze wyniki w obszarach związanych z minimalizacją nadmiarowych magazynów, wydajnością linii produkcyjnej i całego zakładu, decyzyjnością, terminowością czy reagowaniem na sytuację awaryjne.
Siemens Opcenter APS
Wszystkie cechy opisane powyżej wyróżnia oprogramowanie Opcenter APS, które jest częścią koncepcji cyfrowej fabryki Siemens, łącząc warstwę OT z IT, dzięki czemu dysponuje ogromną ilością danych, które umożliwiają serwowanie lepszych i dokładniejszych symulacji planów produkcyjnych w czasie rzeczywistym.
Oprogramowanie Siemens Opcenter APS składa się z dwóch modułów: planowania i harmonogramowania.
Moduł planowania
Moduł planowania wspiera planistów i kierownictwo w podejmowaniu decyzji strategicznych. Analizuje prognozy i zamówienia długoterminowe aby określić wykonalność i wskazać generalne kierunki dla produkcji. Moduł na bieżąco określa docelowy poziom zapasów aby sprostać potrzebom produkcyjnym w przyszłości. Ponadto pozwala utrzymać prawidłowy balans obciążenia dla wielu zasobów z uwzględnieniem ograniczeń i okresu przydatności surowców co jest szczególnie istotne np. w przemyśle spożywczym.
Wskazuje odpowiedzi na następujące pytania:
- Co produkować
- Kiedy produkować
- Ile produkować
- Gdzie
- Wymagane materiały
- Wymagane zasoby
Moduł harmonogramownia
Moduł harmonogramowania zapewnia przede wszystkim wsparcie w podejmowaniu decyzji taktycznych w krótkim horyzoncie czasowym. Analizuje on szczegółowe potrzeby produkcyjne, aby zdefiniować kolejność zamówień i utworzyć optymalny plan produkcji uwzględniając ograniczenia takie jak technologia, kadry, logistyka, biznes (wysokość marży czy koszty mediów np. energii i innych) oraz środowisko. Moduł pozwala również sprawnie reagować na niespodziewane awarie i problemy np. w łańcuchu dostaw, wspierającym podejmowanie decyzji w sytuacjach kryzysowych. Główną zaletą jest generowanie wielu scenariuszy do podjęcia decyzji optymalizacyjnych.
Wskazuje odpowiedzi na następujące pytania:
- Jak najlepiej produkować
- Wykonanie kontra plan
- Sekwencjonowanie zadań
- Synchronizacja
- Priorytety, ograniczenia i konflikty
- Monitorowanie wykonania
- Zarządzanie zmianą
Wdrożenie systemu Opcenter APS
Systemy APS nie są uniwersalne. Nie ma możliwości taśmowego wdrożenia systemu w firmie. Wdrożenie polega przede wszystkim na poznaniu problematyki zakładu i zdefiniowaniu celów, które przedsiębiorstwo chce osiągnąć po uruchomieniu APS. REDNT jako integrator systemów dla przemysłu z ponad 16-letnim doświadczeniem doradzi i zaproponuje odpowiedni plan wdrożenia oraz zajmie się integracją podsystemów działających na zakładzie.
Jeżeli jesteś zainteresowany wdrożeniem systemu Opcenter APS w Twojej firmie zapraszamy na naszą stronę po więcej informacji: https://aps.rednt.eu
